热硫化橡胶胶粘剂（TY-TVR10）

产品介绍

执行标准：-

英文名：Thermal vulcanization type adhesives for bonding rubber to metal 

中文别名：热硫化橡胶胶粘剂

组分：高聚物、有机化合物、无机填料和有机溶剂

闪 点：25～28℃

固含量：22～26%

黏 度：300～800cps，23℃，Brookfield LV2 30rpm 40～80秒， 23℃，3号Zahn黏度杯

外观：黑色液体

理化性能

不含氯化溶剂；可粘接已硫化橡胶；良好的耐预烘性；优异的低温粘接性-可在90℃硫化粘接橡胶；优异的耐疲劳性；耐候性佳：耐热、耐水、耐溶剂、耐油、耐盐、耐腐蚀；

结构式：

技术指标

产品用途

               本产品主要用于橡胶与金属之间的粘接，橡胶基材包括天然橡胶(NR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、顺丁橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等；金属基材包括碳钢、不锈钢、铝、铜、锌、钛、镁、铅及各种合金等。

产品包装

1L、3L或5L闭口镀锌铁桶包装。

使用说明

储存过程中会有部分沉淀于容器底部，涂胶之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用；如果涂胶过程较长，间隔2个小时高速搅拌3~5分钟；本产品按实际操作需要，亦可以添加稀释剂进行适量稀释，稀释产品不可长期存放；室温下干燥需要约45~60分钟，强制干燥可以缩短干燥时间；本产品需存放在干燥常温环境，避免长时间暴露在高湿度高温环境；加热热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶黏剂，一旦固化，采用溶剂则不能去除。
充分搅拌：TY-TVR10储存过程中会有部分沉淀于容器底部，涂胶之前须充分搅拌，
达到均匀混合后方可使用；如果涂胶过程较长，间隔 2 小时高速搅拌 3～5 分钟。
稀 释：本产品按实际操作需要，亦可以添加稀释剂进行适量稀释。建议按使用量稀释，稀释产品不可长期存放。
刷涂法：无需稀释；
辊涂法：无需稀释；
浸涂法：100份TY-TVR10加约 20～50 份稀释剂；
喷涂法：100份TY-TVR10加约 50～100 份稀释剂。
涂 胶：本产品可采用刷涂、浸涂、辊涂、喷涂和其他方法涂胶。胶层要均匀，避免过量溢出。
面涂使用：干膜厚度 10～20μm，耐苛性环境则 20～25μm；
干 燥：室温下干燥需约 45～60 分钟，强制干燥可以缩短干燥时间。
停 放：本产品需存放在干燥常温环境下，避免长时间暴露在高湿度高温环境。
清 胶：加热硫化之前用碎布蘸取二甲苯溶剂除去四周溢出的多余胶黏剂，一旦固化，采用溶剂则不能去除。
硫 化：橡胶和胶黏剂同时硫化能获得最佳的粘接性能，当涂胶件被放置于成型模具中，应迅速填充橡胶合模硫化。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

安全说明

溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧；溶剂蒸汽有害，工作场所防火、通风，防止长期吸入或长期批发接触。

贮存方式

贮存：储存于干燥阴凉处，远离热源及明火，禁止使用易产生火花的机械设备及工具。本产品贮存期为12个月(常温)，贮存期满后应重新取样，按照技术指标和力学性能要求复验，合格后仍可使用。

产品运输

产品运输过程中应避免雨淋、潮湿，防暴晒，避免强烈碰撞和振动。

另外，为满足客户需求，公司可根据客户特殊需求开发、研制各类化工原料产品

热硫化橡胶胶粘剂样品