尊敬的新老客户您好,本公司国庆放假通知如下:2025年10月1日- 10月8日,10月9日正式上班,因放假期间带来的不便,敬请谅解!若情况紧急,可添加段经理微信留言,谢谢配合!

氮化硼生产厂家

航天新材及技术提供服务商

天元航材咨询电话段经理:186-9619-5531(产品咨询) 天元航材咨询电话市场经理:139-2349-7740 (产品定制)

热搜关键词:氧化硼三苯基铋对二亚硝基苯对苯醌二肟癸二酸二辛酯水杨酸铅己二酸二辛酯硼砂末

搜索全部  
  • 搜索全部
  • 搜索产品
  • 搜索资讯
  • 当前位置:首页 » 天元新闻中心 » 行业动态 » 白石墨 » 精锻脱模剂制备工艺

    精锻脱模剂制备工艺

    文章出处: 天元航材    责任编辑: 天元化工新材厂家    发布时间:2023-06-09 09:45:15    点击数:168    【
    [导读]: 天元航材给大家介绍下关于精锻脱模剂制备工艺的相关知识,我们的六方氮化硼可以应用于精锻脱模剂的制备工艺中使用,那么精锻脱模剂是什么?精锻脱模剂如何制备?一起来看看吧!

    精锻脱模剂制备工艺

    天元航材是一家拥有50余年的生产技术工艺沉淀的化工原料厂家,主营产品有六方氮化硼(白石墨烯、HBN)等氮化硼化工原料产品。今天,小编给大家介绍下关于精锻脱模剂制备工艺的相关知识,我们的六方氮化硼可以应用于精锻脱模剂的制备工艺中使用,那么精锻脱模剂是什么?精锻脱模剂如何制备?一起来看看吧!

    有客户找我们购买六方氮化硼来用于制备热锻脱模剂使用,于是乎今天小编就给大伙了解下关于热锻脱模剂的相关知识吧!

    ps:天元航材不提供精锻脱模剂,以下仅对精锻脱模剂相关制作工艺进行简单介绍!

    锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,产生塑性变形,以获得具有一定形状、机械性能和尺寸的锻件的加工方法。通过锻造,不仅可以获得机械零件的形状,而且可以改善金属的内部组织,并可以改善金属的机械和物理性能。精密锻脱模剂是指锻造中使用的脱模剂。脱模剂是用于两个物体表面的界面涂层,它可以使物体表面易于分离、并变得清洁、光滑。被广泛应用于聚氨酯泡沫和弹性体、金属压铸、真空泡沫板、注塑成型热塑性塑料、挤压型材和玻璃纤维增强塑料等模压操作工作中。

    现阶段市场上常用的脱模剂是石墨型脱模剂,因为石墨脱模剂具有耐高温、高润滑性的优点,因此得到了广泛的应用。然而,目前的石墨脱模剂主要是利用其润滑效果来实现释放,当模具连续高频使用时,模具容易损坏,导致模具的使用寿命较低。

    下面给大家介绍一种精锻脱模剂的生产工艺步骤。

    制备原料:
    3600-3700份水、12-18份极压脱氧剂(氮化硼、氮化硅或碳化硅)、1100-1198.8份润滑剂(10:(1-1.1)的石墨及其无定形二氧化硅粉)、29.4-40.6份碱性调节剂、67.5-82.5份分散剂(质量比为1:1.5:5的聚丙烯酸钠、亚甲基双萘磺酸钠及其羧甲基纤维素钠)、8-12份稳定剂、8-12份醇胺类络合剂及其氮川三乙酸三钠相混成的络合剂、活化剂(氟化钙、氯化镁氟硼酸钾或氟铝酸钠)余量;
    制备步骤:
    1、取600-615份水,向当中添加100-118.8份无定形二氧化硅粉、8-12份稳定剂、12-18份极压脱氧剂、13.5-16.5份亚甲基双萘磺酸钠、9-11份聚丙烯酸钠及其29.4-40.6份碱性调节剂,混合均匀,获得第一悬浮液;
    2、取3000-3085份水,向当中添加45-55份羧甲基纤维素钠、1000-1080份石墨及其8-12份络合剂,混合均匀,获得第二悬浮液;
    3、将第二悬浮液添加到第一悬浮液中,混合均匀,获得精锻脱模剂。

    此外就给大家介绍下常见热锻脱模剂的处理方式:
    1、首先用适当的洗模水彻底清洗模具,清除之前残留的释放剂和其他污染,然后用干净的布和毛巾擦干;
    2、使用前请摇动一下桶;
    3、可使用空气辅助喷涂设备,也可用刷子和棉布擦拭;
    4、在预处理干净的模具上,用浓液在模具上擦一遍。最后使得脱模剂完全覆盖在模具上,形成了一个坚固的膜。

    今天,小编就给大家介绍到这里了,如有疑问,欢迎致电咨询小编!
    声明:本文源自天元航材官网整合整理,如本站图片和转稿涉及版权等问题,请作者及时联系本站,我们会尽快处理。
    天元航材是一家生产销售{六方氮化硼,白石墨烯,氮化硼脱模剂,精锻脱模剂,氮化硼涂料}等化工原料的厂家,有着50年的丰富历史底蕴,有着辽宁省诚信示范企业,国家守合同重信用企业等荣誉称号,今天给您带来精锻脱模剂制备工艺的相关介绍.

    联系我们




    精细化工

    微信扫码咨询