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六方氮化硼(h-BN)陶瓷是一种重要的航空航天透波材料,但是h-BN是一种共价键化合物,在高温下的自扩散系数低,是一种难以烧结的材料,一般都是采用热压烧结工艺制备.若没有合适的添加剂,其热压烧结的温度和压力需很大,并且热压烧结工艺难以制备形状复杂的陶瓷制品.目前也有采用反应烧结和高压气-固燃烧合成的方法,但都很难获得满意形状尺寸的烧结制品,所以六方氮化硼陶瓷的无压烧结工艺研究变得很重要。 采用经过机械化学活化过的六方氮化硼粉末进行无压烧结h-BN陶瓷,获得相对密度为70%,
六方氮化硼(h-BN)基复合陶瓷的力学性能、高温耐热性、抗热震性、耐烧蚀性能、介电透波性能、抗熔融金属侵蚀性能和可加工性等十分优异,而且还可以通过晶粒排列的织构化赋予明显各向异性,在航空航天、电子、冶金、机械、能源等领域具有重要应用前景,因此受到各国材料科技工作者和工业界的重视天元以石墨烯和六方氮化硼两种二维原子晶体材料为主,面向宏观功能应用,通过化学气相沉积方法制备大面积高质量单层石墨烯和六方氮化硼,针对其功能涂层性质、亲疏水性、多层石墨烯的气流致生电效应以及氧化锌纳米薄膜
BN最早的应用是作为高温润滑剂的氮化硼，简称：h—BN，或a—BN，或g—BN(即石墨型氮化硼)]，h—BN不仅其结构而且其性能也与石墨极为相似，且自身洁白，所以俗称：白石墨。
自1955年美国泰勒首次发表了用热压烧结氮化硼的报告后，从此为氮化硼的用途开辟了新的方向。氮化硼在60年代成为电子工业、化学工业、高温技术和现代尖端科学技术等领域日益重视和应用的新材料。 采用热压烧结法虽能解决BN的成型和烧结问题,但是由于BN是共价键难熔化合物,没有熔点,3000℃开始升华,因此高纯的BN即使采用热压法也很难得到致密度高的产品。 制备致密的BN产品,必须研究:1、采用比较容易烧结的低温合成原料;2、添加低熔点的外加剂;3、控制热压叁数。采用外加剂B203
引言：近年来以陶瓷为主的新型材料发展很快，具有磷片状结构，拥有特殊的物理化学性能的六方晶系的结晶体—氮化硼（BN）陶瓷是一种是随着宇宙航空和电子工业发展起来的新兴工业材料，在工业与生产上有着广泛的用途。 目前对氮化硼的研究主要集中在对其六方相（h-BN）和立方相（c-BN）上的研究。六方氮化硼具有润滑性，导热性和良好的高温性能。最近的研究表明，六方相在常温常压下也处于热力学平衡稳定状态。二六方氮化硼的主要应用领域还是作为合成立方氮化硼的原料。立方氮化硼是一种人工
六方氮化硼是近年来发展较快的硼化物产品，尤其是在蒸发舟陶瓷制品，LED导热封装及化妆品方面增长迅猛。 六方氮化硼是一种人工合成的新型无机材料，具有多种优良性能，越来越广泛应用与各种新技术，新产品当中，提高了当代工业的技术水平，推动了新材料产业向更深，更广的领域发展。六方氮化硼俗称“白石墨”，系白色粉末，具有同石墨相同的六方层状晶体结构。在高压氮气中熔点为3000度。在常压加热至2500度时升华并部分分解，理论密度为2.37g/cm3。 六方氮化
氮化硼(h-BN)是石墨的等电子体,具有与石墨类似的层状结构,因其在600~1000℃下具有优异的抗氧化性而用作抗氧化剂。由BN与SiC的协同抗氧化作用而生成的B2O3-SiO2高硼硅玻璃态在材料表面形成抗氧化保护层,使得其抗氧化温度区间可达到1200℃以上。 采用前驱体聚合物发泡技术制备高孔隙率、大孔径的轻质SiC-BN复相泡沫陶瓷,其压缩强度约为纯SiC陶瓷泡沫的5~10倍;在800~1100℃的温度区间内具有显著的抗氧化性能,同时具有良好的高温隔热性能.其中以起始组
烧结氮化硼粉末可被冷压,但冷压材体无论在真空或是保护气体条件下都不能在烧结炉中高温固化成抗高温的材料。这是由于超过1500℃，B2O3或Ca3(PO4)结合剂都不能有效的使冷压烧结材料具有可为的机械强度、材料变脆,易碎裂。用高压氮气气氛中进行烧结氮化硼的工艺解决了冷压烧结氮化硼的缺陷。 氛化硼原料中最好不含氧化物,氮化硼颗粒大小对压材质量并无影响。压材可用静水压或冲压机冷压,经机械加工成所需形状,成型压力取决于烧结材料所需密度。压材放入石墨或金属所组成的容器中在炉子中烧结,
用氮化硼合成立方氮化硼后它的硬度仅次于金刚石，具有优越的物理、化学和力学性能，在大气中加热至1000℃时不会有氧化现象，尤其是不存在金刚石制品加工中黑色铁基合金材料发生反应的局限性，特别适合加工黑色铁基合金材料，如淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢等高硬度韧性大的金属材料，氮化硼的合成物的延性和冲击韧性低，机械加工性能差；同时，氮化硼合成物与金属原子键结构的不同，表现出非常稳定的电子配位，很难被融化的液态金属所湿润，因此氮化硼合成物和超硬耐磨涂层多采用烧结或电镀工艺制
氮化硼纳米粒子有广泛的潜在应用，如固体润滑剂、热导性良好的电子封装材料、高效的催化剂载体材料等。制备氮化硼纳米粒子的方法较多,采用的硼源原料也有多种，但以硼酸酯等作为硼源,以氨气、氮气作为氮源,采用化学气相沉积法(CVD)制备六方氮化硼(h-BN)纳米球体,是最可能实现生产规模的合成路径。
氮化硼作为一种性能优异的先进陶瓷材料,其应用及新的合成方法成为材料研究领域的热点和前沿话题。氮化硼具有优异的润滑性、导热性和良好的高温性能，还可根据Bundy-Wentorf最早提出的氮化硼平衡相图，根据最近的文献表明，氮化硼相在常温常压下也处于热力学平衡稳定态。但存在一个明显的能阻止sp2键直接转变为sp3键。制备性能更为优越的氮化硼。 氮化硼的主要应用领域还是作为合成立方氮化硼的原料。立方氮化硼是一种人工合成材料。它具有优异的物理化学性能，在许多领域重有应用前景。立方
立方氮化的硬度虽然稍逊于金钢石，但高温稳定佳和化学惰怪方面都胜过金钢石。因此它是可与金刚石匹敌的一种被注目的新磨削材料。 金刚石在100~800摄氏度以上时，即开始有氧化损耗或因与铁等接触而产生的腐蚀损耗。因此，在这温度以上不能使用。而立方氮化硼即使到1100~1300摄氏度，氧化或向氮化硼的反转变都不大。而且也不与铁等发生反应。因此，适合于磨削金刚石所不能磨削的难加工性金属材料材料。比如高速钢、合金钢、镍钴合金和铸铁等。此外，它在高温下可加工的优点是，可使超高速加工和在
氮化硼晶体在高温作为容器材料或者作为高电压电阻绝缘材料,具有广泛的应用领域。氮化硼的合成方法,有许多 :工业45 剂,后者存在于微晶多孔体系中,m为存在 于每摩尔M二Al;P:中的R的摩尔量,M是能 够形成四面体氧化物骨架的元素,并且,‘它 是从下面一组元素中选择出来的,它们是 As、Be、B、Cr、Ga、Ge、Li、V、X、 y、Z是分别作为四面体氧化物存在的M、AI 和P的摩尔分数。该沸石可以用作吸附剂和 催化剂。 具有如石墨一样的特性而质地洁白的材料,是人
氮化硼的结构和某些性质与石墨相似,其结晶与石墨一样,是一种层状结晶格,因而有“白石墨”之称;也是一种新型润滑材料。氮化硼与石墨相比,在许多方面都表现出特殊的优越性,如石墨是电导体,而氮化硼是良好的绝缘体,这作为润滑材料来讲是很重要的;石墨在空气中只能用于500℃以下的温度条件,而氮化硼则可用于900℃左右的高温; 石墨易与许多金属反应而生成碳化物,氮化硼在一般温度条件下不与任何金属反应,它对熔融玻璃不湿润,在高温时仍然保持良好的热传导率,优异的电绝
氮化硼通过聚合可得到人造金刚石之后利用超高压技术合成的一种新型超硬材料立方氮化硼,它具有高硬度、高热稳定性和对铁族金属的化学惰性等可贵的物理、机械和热性能。六方氮化硼是微细白色薄片状结晶,呈层状六方结构,与石墨类似，硼原子和氮原子轮流交替排列在正六方形网格的顶角,每个原子和邻·近的三个原子相距1 .45A,由共价键将其紧密联结,层与层之间六方形网格精确对应着,层距3 .33A。 和石墨不同的是层间除范德华尔力外,还有偶极矩力起作用,此力比较弱。因此六方氮化硼和
氮化硼与现有的材料相比较,在性能上是非常优异的。因此,对材料的性能加以综合利用,就可以解决过去难以解决的材料问题,在这方面氮化硼提供了广泛的可能性。炉用的输送机链、滚珠轴承以及高温炉的滑动部份等工作温度达400~1,0000C的部位用氮化硼润滑,润滑效果非常好。并且利用氮化硼的耐热、耐蚀性和润滑性,可在金属热处理及超硬合金烧结时用的石墨垫板和容器上喷敷氮化硼粉,以防止金属和合金渗碳,而且亦可解决合金内的粘结剂与石墨的润湿问题。 用弥散介质使氮化硼弥散化,一般均采用水、硅油等液
石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。白石墨（氮化硼）与石墨烯的结构非常相似，但氮化硼不具有导电效应，而石墨烯具有导电能力。
氮化硼可被冷压，但冷压材体无论在真空或在保护气体条件下都不能在烧结炉中高温固化成抗高温的材料。这是由于超过1500℃，B2O3结合剂无法有效的使冷压烧结材料具有可为的机械强度（硬度），材料变脆，易破裂。 而烧结法采用高压氮气气氛中进行能解决冷压烧结氮化硼的缺陷。氮化硼原料中最好不含氧化物，氮化硼颗粒大小对压材质量并无影响。压材可用静水压或冲压机冷压,经机械加工成所需形状,成型压力取决于烧结材料所需密度。压材放入石墨或金属所组成的容器中在炉子中烧结,炉一子包括一个密封高压容器和
新一代的高温氮化硼是专门为铸造企业制定的材料，可以用作流槽、浇包、铸模和坩埚，它们可提供致密的保护层防止液态铝的熔蚀。在这种锻造技术中的一个关键因素就是一种新的纳米级粘合剂，他能够形成一层紧密粘附在不同材料表面的氮化硼涂料层。 铝液是全世界所有铝制产品的基础。在铝液从熔炉到接下来的生产工部的转移过程中，避免污染物是十分重要的。比如铝液在铸造车间的流动传输中，它们通常是在一种有耐火衬底的流槽中流动。当然，为了防止液态金属的快速冷却，这种流槽具有较低的导热系数。但是，在高温铝
导电氮化硼的生产通常是在高温高压下进行的。目前，我国大部分厂家目前在导电氮化硼生产领域技术相对落后，其升温加压过程是靠操作人员经验非连续、定时地阶跃式手动操作控制给热压炉供电的磁性调压器二次电压或二次电流，更没有生产过程的现代化管理。 研究表面提高导电氮化硼产品质量关键在于减小固态长立方体导电氮化硼块通电后的炸裂率和提高其耐金属溶液侵蚀性，其中炸裂问题尤为突出。而且，产品的炸裂率与操作人员的视觉估计和操作水平有关。因此，只靠经验而不采用先进的检测手段和控制技术，很难达到节
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